余热回收装置

余热回收装置用于热电、石化、轻工、纺织、食-、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。余热回收装置又称收能器，回收器，表面式排汽收能器等。

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内容详情

余热回收装置简介：

除氧器排汽在全-各电厂、电站大-数是直接排入大气-，一方面造成热量损失，影响经济-益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声-标的环境问题，同时还出遥遥我-北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房-部大面积结冰等现象，（由于排出的饱和蒸汽和冷空气-合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生），为了-上述问题，提高经济-益，节约能-，消除因此而产生的环境等问题，-出除氧器排汽回收利用装置，装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收。锅炉热力除氧器在通入蒸汽进行除氧后，有大量闪蒸汽排空，不仅浪费了能-而且对环境造成影响。以射水抽汽方式的喷射式-合加热器为基础，设计了-种热力除氧器余热回收装置，用户可以很方便地将其装在除氧器上方，将闪蒸汽以热水方式回收。余热回收装置用于热电、石化、轻工、纺织、食-、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。余热回收装置又称收能器，回收器，表面式排汽收能器等。

余热回收装置原理：

除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高-旋射喷出器和冷却管组成，它的-侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-侧接排汽-管。

本-型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为-体，因此有很高的-率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜--度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。

将除氧器排气（汽）从进汽口引入余汽回收罐，使其与从进水口引入的补充水或凝结水进行-合传质，在内部传质介质的作用下，水、汽充分接触，“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水箱-，不凝气从罐-放空口排入大气。除氧器余汽通过冷却器内，然后调整补给水的流量来调节到疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内，到达上冷却板当水位遥遥过缓冲板时，经过冷却孔流到-冷却板上再由-冷却板流到下冷却板，在此过程-，冷却蒸汽同时再被加热，-后由出水口流入疏水箱，循环再利用。

余热回收装置遥遥经济-分析：

热力除氧器余热回收装置：已知除盐水补水每天350t，除盐水压力按0.5Mpa设计，排汽温度110℃，排汽压力0.02Mpa，除盐水由20℃加热到60℃，计算结果回复如下：

1、除氧器余热回收装置回收除盐水的计算:

由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。

式-GH—-加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量）

GP—-加器工作水的流量（除盐水补水流量）

hp2—除盐水60℃时的焓

hp1—除盐水20℃时的焓

hH—除氧器排器汽化潜热

GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s

查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg

代入上式-得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)

=4.05×167.2÷2439.8

=0.28kg/s

0.28×3600×24÷1000=24t/d

则-天回收除盐水24吨。

-加器喷射系数的验算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水温20℃时，-加器-大喷射系数可达umax=0.2，因此可以满足工况要求。

2、除氧器余热回收省煤量的计算：

回收的热能Q=GH(hH-hp2)

=0.28×(2691.3-251.5)

=0.28×2439.8=683.14kJ/s

683.14×24×3600=59023641.6kJ/d

折算为每公斤6000Kar标准煤，除氧器余热回收日节煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d

则除氧器余热回收-天节省标准煤2.4吨。

3、除氧器余热回收装置经济-分析：

根据以上结果如除氧器余热回装置每年按8000小时运行计算，每吨煤按300元计算。

则除氧器余热回——年节煤2.4×8000÷24=800吨

除氧器余热回——年节资800×300=240000元=24万元

除氧器余热回——年回收除盐水24×8000÷24=8000吨

五、采用除氧器余热回收装置后会不会影响除氧-果

在除氧器运行工况相同，排汽门开度-样的情况下，具体分析如下：

设排气量为Q气，除氧器内部压力为P，大气压力为P0。在图2-，设除氧器内部压力为P，-合式加热器内部压力为Ph，除氧器排气量为Qh，补水-溶解氧量为Q氧，对于气水分离罐，自动排气门排气量为Q气′。

在图2所示系统-，Ph为补水的饱和压力。

由于PhP－P0

则Qh>Q气

△Q气=Qh－Q气，Q氧=Qh－Q气′

若令Q气=Q气′

则△Q气= Q氧

该式为热力除氧器余热回收装置是否影响除氧-果的判别条件。

当△Q气≥Q氧时，热力除氧器余热回收装置不会影响除氧-果；

当△Q气<Q氧时，可适当开大排气门开度，令△Q气>Q氧，亦不会影响除氧-果。

当排气门开度适当开大时，排汽量也会增加，由于排汽经喷射式-合加热器回收了，所以对经济-不会产生不良影响。

除氧器余热回收装置技术--：

（1）换热-率高，传热传质充分，回收-率达99%以上；

（2）设计-颖、结构简单，故障率低；

（3）运行稳定、安全遥遥、冷却水易于回收；

（4）不凝结气体排入大气，降低管道氧腐蚀，延长设备管道遥遥-；

（5）消除噪声，替代原除氧器排汽消-器，美化环境；

除氧器余热回收装置--：

（1）回收低压或-压乏汽热能及凝结水；同时排出乏汽及加热水-的各种气体；

（2）小容积、大流量-间分离罐的液位自动调节系统；

（3）结构紧凑，占地小，接入系统方便。

（4）采用吸射进汽（气）方法，不影响工艺正-排放。

（5）设计为银行卡自涮银行卡式结构，-大可能地避-水垢的形成。

（6）-泵供给高压水管道，不另外耗费厂用电。

（7）回收器在除氧台上，管道在高、低脱、除盐水管间，距离近，施工费用低。

喷射式-合加热器作为除氧器余热回收装置回收本体

除氧器余热回收喷射式-合加热器由壳体、喷咀(单或-孔)、-合管等-部件组成,当被加热液体通过喷咀时,在其喉管处(或假-喉管处)形成-定的低压,从而将乏汽抽吸入,与被加热液体-起经-合管进-步-合,以达到加热的目的。被加热到要求温度的液体,则从加热器出口端流出。

喷射式-合加热器分射液式和射汽式两种,在蒸汽压力稳定,热负荷变化不大的情况下,可利用射汽式。它的--是利用了蒸汽的可用能,减少了驱动泵(循环泵)的能耗,即耗电量。在一般情况下, 射液式的-合加热器可以满足用户的遥遥要求。

热力除氧器余热回收装置概述：

除氧器余热回收装置由抽吸乏汽加热装置、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元（模块）及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的-体化装置，由3个接口接入乏汽回收系统。

1、大流量小容积的比例叠加调节技术

其气-液分离罐的罐体小巧，储水量容积只有-规设计的几分之-，而液位波动控制-度很高。实现-人值守全自动稳定运行。使得除氧器余热回收装置可以在狭小的空间安装，甚至安装在除氧头平台上，从而使得热能回收-率-高，热损失-小。

2、宽负荷稳定运行的动力头

除氧器收能器工艺流程：

经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门-，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜-同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。

余热回收装置规格型号技术参数：

型号	H	D1	D2	D3	D4	D5	D6	DN
CYH-75	1800	65	65	40	40	40	40	350
CYH-100	1950	80	80	50	50	40	40	400
CYH-150	2200	100	100	65	50	65	40	450
CYH-220	2300	125	125	80	65	80	50	500
CYH-300	2400	125	125	100	65	100	50	550
CYH-420	2500	150	150	100	80	100	65	600
CYH-680	2600	150	150	100	80	100	65	650
CYH-1100	2800	200	200	125	100	125	80	700

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