旋膜式除氧器附件损坏影响除氧量不合格问题原因分析衣解决措施

发布时间:2024-05-30 20:52:30浏览数:

旋膜式除氧器附件损坏影响除氧量不合格问题原因分析衣解决措施旋膜式除氧器附件损坏影响除氧量不合格问题原因分析衣解决措施，旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备，如旋膜式除氧器除氧能力差，将引起锅炉给水管道、省煤器和其他附属设备的腐蚀，其造成的严重损失将是旋膜式除氧器遥遥的几十或几百倍。南钢旋膜式除氧器除氧装置的损坏，进行了遥遥的原因分析，并提出具体可行的改进措施，解决了除氧装置损坏影响氧量不合格的问题。锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍含有氧和其他气体，氧的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。这种腐蚀通常是局部遥遥溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔泄露，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全遥遥和缩短遥遥寿命。为遥遥锅炉达到安全经济运行，标准GB1576《锅炉水质标准》规定锅炉额定蒸发量大于2Th均要除氧。因此，对旋膜式除氧器除氧装置的损坏原因进行研究，对延长电站锅炉设备的遥遥寿命，提高火力发电机组的安全运行有很大意义。2南钢旋膜式除氧器运行概况南钢动力厂建有4台160th中温中压锅炉，配套建设4台填料式旋膜除氧器。具体参数如下旋膜式除氧器出力Q=180th;工作压力0.02Mpa;工作温度105℃;工作介质水、蒸汽；除氧水含氧量≤0.15mgL。旋膜式除氧器运行基本稳定，生产各参数达到了设计要求。但运行不到一年时间，除氧器开始频繁出现工作压力波动大，压力波动区间在0.01Mpa0.05Mpa,伴随着除氧水温度也呈现正比例变化，而且经过除氧水水质化验，除氧水含氧量达到0.52mgL,远远遥遥过除氧水氧含量要求。对除氧器现场检查，发现旋膜式除氧器本体晃动量大，除氧头内部有轰鸣声。在除氧头排氧管放散口正对面的屋顶地面上，散落着许多不锈钢材质的碎片，应是内部除氧装置损坏严重后小块碎屑被排汽带出。在除氧器出现工况失稳情况不久，紧接着发生了给水泵吸入口滤网堵塞造成水泵汽蚀的事故，堵塞物与旋膜式除氧器排氧管排出的物品遥遥。3旋膜式除氧器装置组成及功能修复除氧装置由汽水分离器、旋膜器组、淋水算子、蓄热填料层等部分组成，各组成部分的功能是否完善，是除氧遥遥坏的前提，以下是现场采取的改善遥遥措施。3.1旋膜器组损坏的修复与措施旋膜式除氧器旋膜器组由水室、汽室、旋膜管、各水、汽接管组成。蒸汽接管各部件基本完，管箍有个别断裂或脱焊。水接管在除氧头内部呈“”形状等分布置，其管件完，但管箍断裂量比较大，多处焊点脱焊，水接管处于自由状态。旋膜喷嘴在水接管下部均匀分布，与水管件上开口采用螺纹连接，每台除氧器有旋膜喷嘴48个，但有多达15个左右的旋膜喷嘴脱落，脱落比例高达30%,严重影响到除氧头水室内水膜裙的建立。对水、汽接管全部校正正常，管箍重新制作焊接。将水接管上丝扣进行了改进，在各开口处满焊等径螺母，旋膜喷嘴与螺母丝扣连接到位后，在合缝处电焊四处，遥遥牢固。3.2淋水算子的改进旋膜式除氧器淋水算子为三层交错排列的角形不锈钢制成，角形钢厚度在1.5mm,尺寸为50mm50mm。但角形钢全部破碎成片状，遥遥失去了二次配水的功能。因无此备品备件，申报周期长，而且不锈钢昂贵、遥遥薄情况下易碎。结合现场情况将此淋水算子取消，机加工一与除氧头等径配水盘来代替淋水算子。配水盘采用8mm厚度钢板，表面打磨干净，其上均匀分布着10mm小孔。此配水盘与除氧头内壁点焊生根。3.3蓄热填料的修复旋膜式除氧器填料遥遥“口”形状的不锈钢环在一定的平面上堆积而成，填料上、下部分别用配水盘进行包覆固定。此不锈钢环也碎裂较多，全部予以更换。4旋膜式除氧器除氧装置损坏的原因分析针对此次除氧装置损坏的情况，对旋膜式除氧器运行工况进行了分析。除氧器进水压力为0.5Mpa左右，进水温度在3050℃,进水量在80140th之间；除氧器进汽压力为0.851.05Mpa,进汽温度为220280℃,水侧和汽侧各自由调节阀控制量度大小。从上述数据可以看出，当除氧器正常运行时，旋膜式除氧器内部的高温蒸汽遇低温补充水，由于温差很大，在除氧装置处产生了强烈的汽水冲击。而蒸汽压力较高，旋膜式除氧器内部的进汽量跟随进水量工况剧烈变化，使汽水热交换反应更为激烈。因而是造成除氧装置损坏严重的根本原因。5防止旋膜式除氧装置损坏的改进措施(1)对旋膜式除氧器进汽进行降压处理，在汽侧进汽管路上加装减压阀，保持蒸汽压力在0.3Mpa,增加调节阀调控裕度，使除氧器进汽更加平稳。(2)板式换热器，提高补充水温度。将补充水温控制到7590℃之间，进一步减少汽、水温差，降低汽、水热交换时的冲击应力。(3)从生产操作上提高技能控制要求，对补充水的分配根据运行工况的改变及时进行调整，遥遥除氧器运行状态基本稳定，杜遥遥人为因素造成除氧器运行失稳。基于上述旋膜式除氧器装置的技术改造和运行工艺的优化，降低除氧水内部汽、水温差，工况运行稳定是减少除氧装置故障的方法；同时加强除氧水水质管理，发现异常及时安排处理；提高设备检修质量，才能减少除氧装置故障次数，提高旋膜式除氧器运行的安全稳定。

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