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新旋膜式除氧器设计原理

发布时间:2024-05-30 10:39:13浏览数:

一、新型旋膜式除氧器的设计
当凝结水及化学补水进入除氧头内增压旋膜器，在一定的水压差≥0.2Mpa下从旋膜管的小孔切斜旋喷向内，形成喷射旋流，由于管内充满了上升的加热辅助蒸汽，水在喷射旋流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用)，在遥遥短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热过程，水温大幅度提升，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层切斜旋喷的水膜裙，水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚，此时紊流状态的水传热、传质遥遥较理想，被除氧水温达到饱和温度。氧气被充分分离出来，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成水汽通道，不存在气体流动死区，因氧气在内孔内无法随意扩散，被析出的不凝结气体被讯速从除氧器排氧门排出，老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧气又被下流的水带入水箱，也是造成除氧遥遥差的一种原因。

经增压旋膜器粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水落在其下淋水器混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后落入水箱。高压除氧器给水含氧量≤7uɡ/L，低压除氧器给水含氧量≤15uɡ/L。

生产的旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质遥遥遥遥，排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观)，除氧遥遥好，产生的富裕量能使除氧器遥遥负荷运。且可短期遥遥出力50％左右运行。旋膜式除氧器旋膜器部件为不锈钢制造，遥遥寿命30年以上。

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